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     冷凝余熱蒸汽鍋爐在進行操作的過程中主要是采用其二回程對流管束中心對稱且均勻布置在爐膽兩側，在運行時其燃料是由分體式燃燒器提供燃燒的，在進行使用時噴出的火焰經(jīng)爐膽順流，經(jīng)回燃室90°折返，進入第二回程管束，經(jīng)前煙箱90°折返，進入三回程空氣預熱器，進入空預器的高溫煙氣將冷空氣加熱的同時，也降低了進入四回程節(jié)能冷凝一體機的煙氣溫度。

    冷凝余熱蒸汽鍋爐集成高效型空氣預熱器，在進行使用時節(jié)能冷凝一體機，在進行制作的過程中主要是采用其高效率超低氮排放分體燃燒器，配置通用性高端變頻器。鍋爐整裝出廠，安裝便捷。多款配置要求，滿足不同客戶的個性需求。

    冷凝余熱蒸汽鍋爐在進行制作的過程中采用優(yōu)質的高清彩色的觸摸屏，其高性能在一定程度上可以編程其PLC控制器全程監(jiān)控各部件的運行，智能PID模式調節(jié)空氣與燃氣量，自動調節(jié)運行狀態(tài)，控制輸出負荷，可免人員值守，操作使用非常方便。

    冷凝余熱蒸汽鍋爐在進行制作的過程中主要是采用二級串聯(lián)換熱模式，其設備在進行設計的過程中主要是采用其四回程換熱流程，煙氣通過高性能的空氣預熱器和節(jié)能冷凝一體機，可高效回收煙氣的顯熱和潛熱。負荷全比例式輸出曲線完全適應客戶的實際需求，創(chuàng)造更多的能源節(jié)省。確保鍋爐高效運行（102%），杜絕低效。

    冷凝余熱蒸汽鍋爐在進行設計的過程中主要是和燃燒火焰完全匹配的波紋爐膽，選用超薄環(huán)翼型耐腐蝕換熱管，優(yōu)化空預器的純逆流換熱計算模型，采用加大換熱面的冷凝器，計算，創(chuàng)新優(yōu)化，確保鍋爐余熱回收技術始終一步。